供应六辊冷轧机

   六辊轧机目前主要应用于0.15-0.3mm厚度的产品轧制，机组的板型控制效果好，且六辊轧机增加了辊系的刚度，减少了轧制力，可以采取大压下率，从而可以减少轧制道次，工作辊可以采用平辊，这就降低了磨辊工序的难度，对磨床的技术要求也相应降低，这些都大大提高了机组的产量及产品的精度，这也是六辊轧机机型普遍应用的主要原因。
我公司具有丰富的开发、设计、承包六辊冷轧机组的实践经验，其辊面宽度从650mm—1450mm，机组设备的主要技术性能：
1、 机组采用高生产率配置，大轧制力、大张力、高轧速，较大轧制力为18000KN，**即使毛化面轧制时单轧程较大压下量仍可达90%-95%；大张力调节范围16KN-160KN，可满足不同规格轧材的轧制工艺需求；轧机配置的大容量全数字调速系统较大速度为 900m/min，可**生产能力大于产量的要求。
2、 机组的中间辊具有横移预设定、并具有正弯辊控制手段。
3、 工作辊、中间辊**换辊，提高机组产量
4、 开卷机CPC自动对中。CPC系统采用**成套产品，并带有单独的供回油系统，它可以****道次轧制顺利进行。
5、 支承辊及工作辊采用四列短滚柱滚子轴承，辊系与转向辊、及挤干辊(展平辊)轴承采用油雾润滑。
6、 轧制力由位于机架下部的长行程液压缸定位提供，由伺服阀控制，带数字位移传感器，便于维护。
7、 乳化液系统采用大流量亚稳态乳化液（皂化值为140或更大），以适于薄钢带 (减薄到0.2毫米)轧制。为了减少地下室的深度，主油箱计划安排在地面上，收集箱在地下室。
8、 合理优化辊系及机架设计参数，**大的轧机的横向及纵向自然刚性,合理确定工作辊直径，大张力*工艺润滑保轧薄规格产品生产。
9、 全液压压下，液压AGC自动控制。具有恒辊缝位置控制、恒压力控制及轧辊调偏、厚度预控、监控等功能。
10、 整个控制系统采用了上位计算机控制管理技术、全数字直流调速装置、分散的PLC机组工艺控制及远程通讯联网技术。
11、 轧机电气传动及自动化系统具有过载保护，断带保护和紧急停车等安全保护措施；机组具有带尾自动减速、准确停车功能；卷取机具有圈数记忆、带长计算功能。
我公司设计的机组采用的高配置及低廉的价格使其具有相当高的性价比，且我公司能够根据客户方市场产品定位要求及现有配套情况，推出能确保产品大纲中所有品种、规格的产